Klassifizierung von Papiermaschinen

Gemäß der unterschiedlichen Struktur des Web -Teils der Papiermaschine kann die Papiermaschine unterteilt werden in: Long -Web -Typ, runder Web -Typ, Clip -Web -Typ, gestapelter Web -Typ und mit dem Fertigstellen von Roller.

Die Papiermaschine kann als eine Art Verknüpfungsmaschine angesehen werden, die aus mehreren Ausrüstungen besteht. Normalerweise kann es in zwei Teile unterteilt werden: nasse Ende und Kader. Der nasses Teil umfasst die Zellstoffförderungsausrüstung, den Netzteil und den drückenden Teil; Die Kader umfassen den Trocknerteil, den Kalender und den Papierspule.

Nach der Größen-, Größen-, Füll- und Reinigungsfestigkeits -Zellstoff mit den für die Papier geeigneten Eigenschaften tritt in die Zellstoffförderungsausrüstung der Papiermaschine bei einer Konzentration von 0,3% bis 1,3% ein. Anschließend fließt das Papier gleichmäßig und stabil zur Nettooberfläche des Formnetzes, nachdem sie vom Zellstoffverteiler und der Headbox verteilt und ausgeglichen wurden. Nachdem das Zellstoff in das Netz in der Nähe der Mittellinie der Brustrolle eingespeist wurde, wird sie allmählich filtriert und dehydriert, um ein kontinuierliches Nassnetz zu bilden. Der Nettischisch ist normalerweise mit Tischbrötchen, Vakuumwassersaugtank, Couchrolle und anderen Dehydrationselementen ausgestattet. Wenn das Nassnetz auf einen gewissen Grad an Trockenheit (normalerweise etwa 20%) dehydriert wird, kann es aus dem Netz geschält und zur weiteren Dehydration an den drückenden Teil geschickt werden.

Der Presseabschnitt der Papiermaschine besteht aus mehreren Gruppen von Rollenpresse. Das nasses Netz wird durch die Pressedecke gezogen und durch mechanische Extrusion zwischen den Presserollen dehydriert. Um die gute Dehydratisierungsleistung der Pressedecke aufrechtzuerhalten, ist die obere Pressewalze mit einem Deckenwaschgerät ausgestattet. Nach dem Pressen kann die Trockenheit des Nassnetzes etwa 40%erreichen.

Das Nassnetz wird auf der Papiermaschine weiter dehydriert, normalerweise durch Erhitzen und Verdunstung. Der Trocknungsabschnitt der Papiermaschine besteht normalerweise aus vielen Trocknungszylindern, die von innen durch Dampf erhitzt werden. Der Trocknungszylinder ist mit trockener Decke (oder Leinwand, trockenes Netz) bedeckt, wodurch die Bahn fest auf die Zylinderoberfläche drückt, die Effizienz des Wärmeübertragung verbessert und die Oberflächenqualität der Netze verbessert wird.

Nach dem Trocknen wird normalerweise ein Kalender aus 6-8 Walzen verwendet, um die Oberflächenqualität des Netzes zu verbessern.